作为电力传输、通信运输等重要传输媒介，电缆在现代社会经济发展中发挥着重要作用，近年来，电缆市场需求量越来越大，市场竞争越来越激烈，对于电缆企业而言，提高生产效率是企业生存的重要发展道路。电缆企业要通过提高生产效率来降低生产成本、增加产品售价、提高企业产品质量、扩大企业市场占有率，进而对企业经济效益产生影响。目前关于提高生产效率对于电缆企业经济效益效应测度研究还未完全实现，无法为企业决策提供有效依据，因此，电缆企业生产效率的经济效应测度研究具有很强的理论价值与现实意义。

文/王燕黎

一、相关概念与理论基础

（一）电缆企业生产效率相关概念

生产效率按照经济学的定义是指在一定投入要素的条件下所生产出来的产品或劳务的数量和质量，是投入与产出之间的转化效率。电缆企业的生产效率是指从原材料到产品加工再到产品交付这一过程的效率，相对其他制造企业而言，电缆由于工艺过程复杂、涉及多道绞线环节、不同材质的绝缘层对设备精度、工艺流程、人员的要求更高、生产效率的影响因素更多。

（二）经济效应相关概念

经济效应是指经济活动产生的效应，在企业中的表现就是企业财务情况、企业地位、持续发展情况的变化。电缆企业生产效率提升会产生诸多经济效应，主要分为直接经济效益和间接经济效益。直接经济效应是单位产品的原料使用量减少，维修保养等费用由于运行效率提高而节省的费用直接带来利润的提升，间接经济效应有市场竞争力提升，由于生产效率较高，电缆企业对于客户的需求反应速度更快、产品交付的及时性以及产品品质均有保障，使电缆公司能够获取更多的订单，提高在市场上的份额，获得长足的发展。

（三）理论基础

1.规模经济理论

规模经济理论是指，企业扩大自身的生产规模，单位产品的成本越低，经济效益越高。电缆企业规模经济的获得主要是扩大企业自身的生产规模，如企业拥有更大的厂房面积，更多先进设备，实现规模化、专业化的生产，同时对生产布局进行优化，原材料存储、材料生产、成品存储区域科学合理规划，缩短材料搬运时间及成本。当企业达到自身一定规模，从原材料的采购阶段，以更多的采购量获取原材料价格的折扣，从销售阶段，利用规模效应，降低企业单位销售成本，提高企业生产效率，获取经济效益。

2.技术创新理论

技术创新理论指出技术创新是企业发展的第一动力。电缆企业的技术创新体现在各个方面，研发新的生产技术，如用纳米材料增强电缆产品绝缘强度、用超导来减小电阻提高电缆产品的输电功率，研发新器械，如高速绞线装置、高精度的绝缘挤出装置等，提高生产效率和质量稳定性，提高创新的技术能够降低成本，提高产品的附加值，增强竞争力进而提升生产的效率和效益。

二、电缆企业生产效率现状分析

（一）现状分析

从行业整体看，目前我国电缆企业生产效率整体呈现“两头大，一头小”状态，规模大、技术装备水平高的生产企业生产效率高，劳动生产率水平在平均水平以上，主要装备的利用率也明显高于一般中小企业，这些企业在生产能耗方面也几乎接近国际水平，另一方面就是中小企业的生产效率低下，大型企业有强大的资金和技术支撑在生产效率方面引进先进的技术。最后就是原材料的消耗和使用方面，大型企业拥有先进的技术，再生产过程中原材料的转化比较高，而一些小型企业沿用传统的生产方法，对于原材料的浪费也很严重，总体来说，大型企业的电缆生产企业生产效率要远远高于中小企业的生产效率。

从地域分布来讲。东南地区要比西北地区的企业生产效率要高。东部由于产业集群，在原材料供应、设备维修、技术咨询等方面配套比较容易，衔接上也比较流畅，一些新研发的设备能够及时装备到企业生产经营中去，其次是东部地区在技术改造、设备更新方面比中西部地区重视程度高，单位产品能耗比中西部企业的平均水平低，而中西部地区由于生产过程配套不够、技术人员的缺乏，生产中对原材料的库存周转速度、设备故障维修反应都慢一些，生产效率较低。

从产品结构来看，生产特种电缆，如高压交联电缆、海底电缆、新能源汽车用电缆的企业，产品因技术含量高，生产工艺标准化程度高，企业生产效率比生产普通低压电力电缆、通信电缆企业要高，主要原因是特种电缆基本都是自动化线生产，且订单批量稳定，设备切换少，而普通电缆因品种规格繁多，产品批订单量小，需要调整参数，生产没有连续性，导致会产生设备的停工和人工的窝工等费用。

（二）问题分析

1.设备层面

行业设备老化集中在中小型企业，好多中小型企业核心生产设备年限在10年以上，部分设备使用年限超过15年，设备精度降低，产品合格率下降，并且老旧设备自动化程度低，需要的人工作业量大，进而人力成本高，设备资金缺口大，中小型企业融资渠道窄，企业自身盈利空间小，对于一些先进的高新设备没有能力去更新换代，只能按照目前的现状进行维持生产。

2.流程管理层面

大多数企业生产流程“断点式”现象严重，工序间靠手工及口头传递信息，未实施数字化的协同系统，导致生产计划变更不能及时传递，存在生产的产品和市场信息不能匹配，导致产品积压或者产品不能满足市场最新的需求，这样一来就会出现两个现象，产品不能匹配最新市场，就需要重新程序进行返工作业，这样就会浪费劳动力和原材料，生产效率就会大大下降，产品积压就会造成资金流断裂，企业在后续生产中会出现生产经营跟不上。

3.技术创新层面

除了一些高新技术产业在技术创新方面投入比例较大，其余一些中小型企业在整体研发投入中很小，没有自己的研发团队，生产方面遇到技术难题很难突破，在一些具备研发能力的中型企业研发的方面也主要是对产品工艺的改良和原材料利用的提高，而对于一些智能化生产的研发很少。还有一部分企业引进了先进生产技术，但由于没有相应的技术操作人员和管理经营，先进的技术未能很好的转化为生产效率。

4.人力资源层面

技能型人才缺乏严重，电缆生产的关键工序需要技术性强的工人，在一些中小型企业大多数是生产经营员工为主，没有一套完善的创新人才培养体系和工资薪酬标准，导致一些企业留不住人才。另外就是对于一些创新型的生产发明激励手段少，有一大部分创新型人才都是在一线生产过程中总结研究出来的，缺少激励措施，员工对生产创新的积极性就会减少，只会按部就班去完成生产任务。

三、电缆企业生产效率提升的经济效应测度模型构建

（一）指标选取原则

本研究构建的经济效应测度指标体系遵循科学性、全面性、可操作性、独立性原则。其中，科学性是指基于严谨的科学经济理论及电缆公司生产实际情况，指标能够客观真实地反映经济效应。全面性是指能够涵盖由生产效率增长所产生的直接经济效应和间接经济效应。可操作性是指指标数据能够从企业财务报表、企业生产记录、营销调查报告中较容易获得，易于核算。独立性是指指标间相互独立，不涉及重复的信息，增强了测度的准确性。

（二）具体指标选取

1.成本降低指标

单位产品原材料成本降低率，反映了生产效率提升所带来的单位产品原材料成本降低率，主要计算方式为（改进前单位产品原材料成本-改进后单位产品原材料成本）/改进前单位产品原材料成本×100%。单位产品能源成本降低率，反映了生产过程中能源利用率提升所带来的单位产品能源成本节约率，主要计算方式为（改进前单位产品能源成本-改进后单位产品能源成本）/改进前单位产品能源成本×100%。

2.利润增长指标

净利增长率反映企业利润的增速，主要计算方式为(本期净利润-上期净利润)／上期净利润×100%。销售利润率变动代表单位销售收入利润的变化主要计算方式为本期销售利润率-上期销售利润率，其中，销售利润率=净利/销售额×100%。

3.市场份额扩大指标

市场占有率变化指企业在市场份额中占有的份额增多，本季市场占有率-上季市场占有率，市场占有率=销售额/行业销售额×100%，销售额增长率指企业销售业务增长快慢，销售额增长率=(本季销售额-上季销售额)／上季销售额×100%。

4.资产运营效率指标

总资产周转率表示资产利用的效率提升，表示为本期资产周转率-上一期资产周转率，总资产周转率=本期销售收入/平均总资产，应收账款周转率表示收账管理工作的效率，表示为本期应收账款周转率-上一期应收账款周转率，应收账款周转率=本期销货收入净额/平均应收账款余额。

（三）测量方法

一般采用数据包络分析（DEA）方法，DEA是评估投入产出效率的多目标线性规划模型。DEA的基本理念是根据线性规划的投入产出关系，构造生产前沿面，将决策单元(决策单元为各电缆企业)的实际产出与该前沿面进行比较，比较投入产出效率的大小，DEA无须事前设定生产函数的具体形式，可以有效处理复杂的投入产出关系，被广泛应用于多目标评价中。常见的DEA模型有CCR模型和BCC模型，CCR模型假设规模报酬率是常数，用以衡量决策单元的总技术效率，BCC模型放松了规模报酬率假设，在CCR模型的基础上考虑了纯技术效率和规模效率。

（四）应用场景

本测度模型可用来进行企业内部管理决策和行业发展分析。在企业内部可用来评价各车间生产效率改进的经济效应贡献水平，找出企业生产优势与劣势，为企业资源优化配置提供依据。比如：对比各车间技术创新投入、生产流程改进等措施前、后各项指标经济效应水平的变化大小，找出经济效应改进的潜力所在，加大资源投入，较差的需分析原因，调整思路。在行业内部可用来进行电缆企业规模或地域横向对比，了解各行业整体生产效率及经济效应水平排序，为政策制定、产业升级等提供依据。

四、生产效率提升的途径与方法

（一）技术创新与升级

1.新型生产技术的应用

在电缆生产过程中，可以在各个生产环节引入先进的生产技术来提高生产效率，如拉丝采用高速拉丝技术、将拉丝模具进行改造，改变模具结构和材质、改善拉丝模具的润滑冷却方式、提高拉丝的速度、降低拉丝中的金属耗损和废品率。绝缘挤出时采用挤出精度控制技术，通过温度的高精度控制系统、压力控制系统使挤出的绝缘材料厚度尽量达到一致，减少由于厚度不一致带来的返工，提高挤出速度。成缆时采用自动化成缆技术，通过电脑操作系统，将线芯的排线、张力、包套、覆压等操作一揽子操作完成，缩短成缆时间、提升成缆质量，成缆质量保持稳定。在线质量检测技术应用在各生产环节，各质量环节均采用传感器和数据检测系统，发现质量不合格的产品，及时将质量信息反馈到整个生产过程中，质量不合格的产品不进入下一生产环节，减少资源无效利用率，减少生产中的返工。

2.设备更新与改造

企业应分期有计划地更新设备，优先选择拉丝机、挤出机、成缆机等重点设备，使用智能化设备，选取具备数据采集、自动化等功能的设备，实现设备生产控制和追溯。部分暂不具备改造更新条件的设备进行替换，例如将老旧的拉丝机加装变频调速装置，对拉丝机的转动速度进行控制，节省能源，挤出机加装智能恒温装置，提高挤出机的测温和加热精度，将传感器安装在一些重点设备上，对设备的状态等进行监视，通过监视数据对设备是否出现故障进行判断，对设备提前进行维护，避免出现骤然中断的现象。

（二）生产流程优化

1.精益生产理念的应用

企业可以实施精益生产管理，从生产现场管理、流程梳理、消除浪费三个维度执行。在生产现场管理维度上实施5S管理，将生产场地内的物料整理、设备用具整理、清扫清洁、建立清洁标准、员工培训等活动打造一个良好的生产环境，减少识别、设备故障等导致的消耗和浪费。在流程梳理维度上执行价值流，描绘生产全流程中的价值流图，寻识别等待、搬运、返工等，改善流程，规范工序，减少操作不良导致的返工。

2.供应链协同管理

电缆企业属于再加工的企业，它的上游要有材料供应商，下游有设备使用商，因此要做好上下游企业之间的协作管理，避免出现材料供应不全或者货物积压的情况，要建立长期的合作商，这样在信息交流方面就可以达到非常好的效果，材料商准确供应原材料，避免原材料供应延误而导致企业生产停滞。在供应设备时要加强物流配送管理对物流路线进行科学规划，合理选取物流企业进行合作，降低物流成本和物流时间，减少库存的积压。

（三）人力资源管理优化

1.员工培训与技能提升

员工作为生产一线的主体，他们的专业素养和能力决定着企业生产效率的高低，企业应该要制定长期的人才储备计划，要加强生产创新型人才的培养，只有从技术上改变才能真正改变企业的生产效率。另外，要及时根据市场的需求更新培训内容，让员工及时了解最新的一些政策，确保各生产环节都能衔接到位，提高生产效率。最后，为了提高员工生产技能和生产实践问题处理能力。另外组织员工参加行业技能的竞赛，在竞赛中提高自己的技能水平认识自己的不足，及时补充新的知识技能。

2.激励机制的完善

完善的激励机制能更好地调动员工的积极性，企业要建立公平有效的薪酬激励体系，将薪酬与员工的绩效相挂钩，对那些生产效率高、产品质量高的员工多进行激励。另外，建立员工晋升奖励机制，为那些干好员工的晋升提供上升的通道，多给晋升的机会，也可以建立荣誉激励机制，让他们更有荣誉感。

结语

本文研究电缆企业生产效率提升的经济效果，构建科学经济效果的测度模型，对电缆企业生产效率现状、生产效率提升存在的问题等进行分析，并从技术层面、生产层面、人力资源层面等对如何提升电缆企业的生产效率进行了有效路径方法分析，后续可继续增加样本数量和样本类型，继续对影响电缆企业生产效率提升经济效果的宏观经济政策、行业竞争环境等予以补充，对测度模型继续完善，为电缆企业发展提供更加精准的指导，推动电缆行业发展。

（作者单位：浙江永久电缆有限公司）

审核：刘   坤

责编：明贵栋

编辑：刘   彬