摘要：在当今全球化竞争加剧的背景下，制造业企业面临着日益激烈的市场竞争。为了提高竞争力，降低成本，提高效率，精益管理思维成为企业追求的目标。它要求企业持续不断地审视和改进自身的操作和流程，以减少浪费，提高效率，最终实现价值最大化的目标。本文重点分析了制造业企业在成本精益管理方面存在的四大问题：缺乏成本管理意识、精益管理理念执行不到位、缺乏信息化保障、财务人员精益管理能力不足。针对这些问题，文章提出了一系列优化策略：自上而下树立成本精益管理意识、加强成本管理监督考核、将精益管理理念与信息化结合以及提高财务人员的精益成本管理能力。通过实施这些策略，制造业企业可以更有效地管理和控制成本，提高整体运营效率，增强市场竞争力。

关键词：精益管理思维；制造业企业；成本管理；优化策略；信息化

程 丹

（湖北广福水泥制品有限公司 湖北 武汉 430415）

引言

近年来，随着国家对经济结构调整和产业升级的重视，特别是自2015年国务院发布“中国制造2025”计划以来，我国致力于将自身建设成为世界制造强国。这一战略目标的实现，将标志着我国制造业从追求规模扩张向追求质量效益和技术创新转变。在这样的大背景下，制造业企业面临着由传统生产模式向智能制造、绿色制造转变的压力，这不仅涉及技术创新，更关乎管理创新，尤其是成本管理的深化与创新。传统的成本管理模式已难以适应当前的市场竞争和技术发展需要，制造业企业必须寻找新的管理方法，以适应这一变革。

精益管理作为一种先进的管理思维，强调通过持续改进活动来减少浪费，优化流程，降低成本，提高效率和质量。在智能制造和高质量发展的时代背景下，精益管理的理念和方法对于制造业企业而言，不仅能够帮助企业实现成本的有效控制和管理，还能够促进企业的持续改进和创新。因此，深化细化成本管理、创新成本管理方法成为制造业企业转型升级过程中的关键任务。运用数字化等现代技术手段进行成本预测、控制、分析与考核，建立全员、全流程、全环节的成本管理系统，对于提升企业的资源利用效率和市场竞争力具有重要意义。

1精益管理思维的概念内涵

精益管理，源于20世纪中叶的日本制造业，它强调通过消除浪费来提高产品质量、降低成本、缩短交货周期，最终实现顾客价值的最大化。精益管理思维的核心在于识别并消除生产过程中的一切非增值活动，即那些不为客户创造价值的活动。这种思维方式要求企业从整体出发，通过流程优化、持续改进和创新，以达到提升效率、减少浪费、优化成本结构的目的。精益管理的内涵不仅限于生产制造过程，它的应用范围已经扩展到供应链管理、产品开发、客户服务等各个方面。精益思维强调的是一种全员参与、持续改进的文化，这种文化鼓励企业员工不断寻找改进的机会，追求更高的工作效率和质量。

2制造业企业成本精益管理存在的问题

2.1企业内部缺乏成本精益管理的意识

当下，越来越多的制造业企业已经了解精益管理理念，但实际上，深入到企业内部，真正理解并将其内化为自身成本管理文化的企业却不多。这一问题的根本在于企业内部缺乏成本精益管理的意识。具体来说，一些企业管理层对于精益管理的认识仍停留在表面，将其视为一套工具或短期项目，而非一种长期持续的管理体系。这种认识上的偏差导致企业在实施精益管理时往往缺乏持之以恒的决心和投入，一旦遇到具体实施难题或成效不显著，便可能半途而废。

此外，从员工层面看，由于缺少足够的精益管理培训和文化引导，员工往往对精益管理缺乏足够的理解和认同，难以从根本上改变工作习惯和思维方式。在日常工作中，面对生产过程的浪费和效率问题，员工往往习惯于遵循传统的解决方案，而不是积极寻求创新和改进的机会。这种现状不仅阻碍了精益管理理念的深入推广，也使得成本控制难以达到预期效果。

2.2精益管理理念在管理中执行不到位

在一些开始尝试实施精益管理的制造业企业中，普遍存在着理念执行不到位的问题。首先，精益管理要求企业对生产和管理过程进行全面审视，从整个价值链出发，识别和减少浪费。然而，一些企业在实施过程中往往只关注某些环节或部门，忽略了整体的价值链视角，导致虽然局部有所改进，但整体效果并不显著。此外，由于缺乏全面的规划和协调，不同部门间的改进措施往往互不衔接，甚至相互冲突，从而削弱了精益管理的整体效果。其次，许多企业的精益管理执行不彻底。这主要包括改进措施的实施没有达到预定目标、改进成果没有得到有效地监控和评估、员工参与度不高等。一方面，这源于企业对精益管理措施执行的重视程度不够，缺乏持续推进的动力和保障机制；另一方面，也反映出企业在精益管理实施过程中缺乏足够的方法指导和实践经验，无法有效地将理念转化为实际操作。

2.3缺乏成本精益管理的信息化保障

在当前的数字化时代，信息技术的应用对于实现精益管理具有至关重要的作用。然而，许多制造业企业在成本精益管理的信息化保障方面存在明显不足。这主要表现在两个方面：一是信息系统落后，无法提供实时、准确的数据支持；二是数据分析能力不足，难以从大量数据中提取有价值的信息，用于指导成本精益管理的决策。

信息系统的落后限制了企业对生产过程的实时监控和成本控制的能力。在没有有效的信息化工具的情况下，企业往往难以迅速识别和响应生产过程中的异常，导致浪费的产生和积累，最终影响到成本控制的效果。此外，落后的信息系统也使得企业在进行成本预算、成本分析和成本预测时缺乏足够的数据支持，这不仅降低了成本管理的准确性和效率，也限制了企业对市场变化的快速响应能力。即便一些企业投入了较为先进的信息化系统，但由于缺乏专业的数据分析能力，仍然无法充分利用这些系统收集到的大量数据。在没有有效的数据分析工具和技能的情况下，企业难以从复杂的数据中识别成本控制的关键点和潜在的改进机会，也难以进行精准的成本预测和风险管理。

2.4财务人员缺乏成本精益管理能力

财务人员在成本精益管理中扮演着至关重要的角色，他们不仅负责成本的计算和控制，也是推动企业内部成本管理改进和优化的重要力量。然而，在实际操作中，许多制造业企业的财务人员缺乏必要的成本精益管理能力。首先，对精益管理理念和工具的理解不足。财务人员在面对成本控制和资源优化的任务时，会依赖传统的成本管理方法，而不是寻求更加高效、创新的解决方案。这种情况下，即使企业表面上采用了精益管理的工具和方法，但在没有深刻理解其背后的管理内涵和原则的情况下，很难实现真正意义上的成本优化和流程改进。其次，即使财务人员对精益管理有一定的认识，但在缺乏实践经验和应用能力的情况下，也难以将理念转化为具体的操作。在实际工作中，财务人员常常在成本分析、预测和控制中遇到困难，无法有效地识别成本节约机会，更难以提出具体的改进措施。此外，由于无法准确地解释和传达精益管理理念下的成本控制要求和改进建议，财务人员在与生产、采购等其他部门的协作中也会遇到沟通和理解上的障碍。

3制造业企业成本精益管理的优化策略

3.1自上而下树立成本精益管理意识

精益管理要求企业从顶层到基层，全员参与，以客户价值为中心，持续改进工作流程，追求流程的流畅性和高效性。制造业企业应自上而下树立成本精益管理的意识。这要求企业的高层管理者首先深刻理解精益管理的核心理念和长远价值，然后通过一系列有计划地教育和培训活动，将这种理念传递给每一位员工。高层管理者的积极参与和示范作用对于整个组织的文化塑造至关重要。他们不仅需要在日常管理中不断强调精益管理的重要性，还应该通过设定明确的精益管理目标和指标，以及建立相应的激励机制，鼓励全员参与到精益管理的实践中来。此外，企业应该定期组织精益管理相关的培训和讲座，帮助员工理解精益管理的基本原则和工具，学习如何在实际工作中识别和减少浪费。通过这种方式，员工能够逐步建立起以顾客价值为中心的工作理念，提高对精益管理实践的认同感和参与度。长期而言，这将促进形成一种持续改进和追求卓越的企业文化，为成本精益管理打下坚实的基础。

3.2加强对成本管理的监督和考核

在精益管理理念的引导下，制造业企业需要深入审视现有的成本管理活动，建立一套全面、科学的成本管理监督体系，包括成本管理的目标设定、过程监控、效果评估等环节。首先，企业需要根据精益管理的原则明确成本控制的具体目标，并将这些目标细化到各个部门，使每个员工都清楚自己的责任和目标。其次，企业应利用现代信息技术手段，如ERP系统和大数据分析，对成本管理过程进行实时监控和分析，及时发现问题和浪费，并采取相应的改进措施。这不仅能够提高成本管理的效率和准确性，也有助于增强管理的透明度和公平性。最后，通过建立一套公正、合理的考核和激励机制，对实现成本控制目标的个人或部门给予奖励，以此有效激发员工的积极性和创新性。考核机制应该既考虑成本节约的绩效，也要考虑到改进措施对产品质量、交货时间等其他关键绩效指标的影响，以避免片面追求成本控制而忽略了企业的整体利益。

3.3将精益管理理念与信息化结合

制造业企业应采取策略将精益管理理念与信息化技术紧密结合，从而提升成本管理的效率和准确性。首先，企业需要升级或引入先进的信息技术系统，如企业资源规划系统、生产执行系统和大数据分析平台。这些系统能够为企业提供实时、准确的数据收集、处理和分析能力，帮助企业及时发现生产和管理过程中的浪费，进行有效的成本控制。其次，企业应加强对员工，特别是管理层和技术部门员工的培训，确保他们能够理解精益管理的核心理念，并熟练运用信息化工具来支持精益管理实践。这不仅包括操作技能的培训，更重要的是要培养他们运用系统思维从整体上识别和解决问题的能力，使得他们能够将这些能力应用到实际工作中。最后，企业需要建立跨部门的协作机制，打破内部的信息壁垒，保障信息流的畅通和数据共享。通过跨部门的信息整合和协作，企业可以更全面地理解成本构成，更有效地实施成本控制和优化措施。这种整合不仅限于内部数据，也应当包括供应链上下游的相关信息，以实现整个价值链的成本优化。

3.4提高财务人员的精益成本管理能力

财务人员是精益成本管理工作开展的主体，其能力关乎精益成本管理工作开展的效率和质量。企业需要采取针对性地培训策略，增强财务人员的能力和对精益管理理念的理解。首先，企业应组织针对性的精益管理培训，内容覆盖精益管理的基本原理、工具以及如何在财务管理中应用这些理念和工具。这种培训旨在帮助财务人员理解精益管理的目标不仅仅是成本削减，更重要的是通过优化流程和提高效率来实现价值最大化。其次，除了理论知识的学习，还应该提供实际案例分析和模拟实践的机会，让财务人员能够在实践中学习如何识别和消除浪费，如何进行成本效益分析，以及如何制定有效的成本控制策略。最后，鼓励财务人员与生产、采购等部门进行深入交流和合作，通过跨部门的协作学习，财务人员可以更好地理解企业的运营流程和成本构成，从而更有效地参与到成本优化和流程改进的工作中，提高成本优化方案的可行性。

结语

随着全球市场竞争的加剧和经济环境的不断变化，制造业企业面临着前所未有的挑战。在这样的背景下，精益管理思维提供了一种有效的路径，帮助企业通过优化流程、提高效率和降低成本来增强其市场竞争力。本文分析了企业内部缺乏成本精益管理意识、精益管理理念执行不到位、缺乏成本精益管理的信息化保障以及财务人员缺乏成本精益管理能力等问题。针对这些问题，提出了自上而下树立成本精益管理意识、加强对成本管理的监督和考核、将精益管理理念与信息化结合、提高财务人员的精益成本管理能力等优化策略。这些策略不仅有助于企业更好地实施精益管理，优化成本管理，还能够促进企业文化的转变，提升整体运营效率和竞争力。最后，随着技术的发展和市场需求的变化，制造业企业的成本管理也将面临新的挑战和机遇。企业需要保持灵活和开放的态度，不断探索和适应新的管理理念和技术，以在未来的竞争中保持领先优势。

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审核：刘坤

责编：明贵栋

编辑：刘彬